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长途漫漫,你乘坐的“和谐号”有3D数字化检测为你保驾护航

临近春节,一想到背起背包坐上回家火车的那一刻是不是很激动?天远三维近期与国内某大型客车厂合作,通过使用3D数字化检测技术为新动车进行故障排查,改进工艺,为大家的平安出行添加一份保障。


3D数字化检测目的:完成动车车窗装配


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国内某大型铁路客车和城市轨道车辆研发制造中心在一辆新列车测试中,为了提高车窗玻璃的使用寿命,减少玻璃碎裂次数,就想到对车窗玻璃进行3D数字化检测,通过和原始三维数据进行比对,分析形变产生的原因,从而更好地指导完成装配。


FreeScan X5满足本次工程要求,可扫描黑色、反光物体


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该研制中心使用天远三维的激光手持3D扫描仪FreeScan X5,其扫描精度可以达到0.03mm,并且可以扫描黑色和反光物体,完全满足本次工程要求。

扫描共分为三个部分:玻璃扫描、车窗框架扫描、安装后的扫描。


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扫描完玻璃以及车窗框架后,由研制中心的工作人员将玻璃拆卸下来,天远三维的工程师再对车窗玻璃以及框架分别进行扫描。


检测出影响玻璃形变的关键部位,并指导进行精确装配

扫描结束后,工作人员将数据直接导入到Geomagic® Control软件中,同时将设计的CAD数据导入;并使用3D比较创建法向偏差注释。


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根据检测数据,该研制中心找到了主要影响玻璃形变的部位,随即从车窗装配着手,在三维数据的指导下进行装配,从而更好地避免手工误差。


总结

扫描用时不到半小时

本次天远三维共扫描了两个车窗,共计扫描6次,整个项目中,扫描用时不到半小时。为后续的精确装配以及测试争取了更多的项目时间。


帮助提高生产装配精确度

在本次“和谐号”列车的3D数字化检测过程中,天远三维不仅帮助该研制中心找到了主要影响玻璃寿命的关键部位,得益于FreeScan X5的高精度快速扫描,该研制中心可以根据数据结果进行精确、快速的调整,同时,也可以将3D数字化检测应用在其他相关的生产装配过程中,让生产装配更精确,实现智能制造。